（每周更新最实用的建筑安装施工工艺标准）

本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管道、镀锌碳素钢管、铜管和薄壁不锈钢管的冷热水管）安装工程。

1 引用标准

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 502422002

《建筑给水金属管道工程技术规程》 CJJ/T 1542011

《建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程》 CECS 277：2010

《建筑给水铜管管道工程技术规程》 CECS171：2004

《建筑铜管管道工程连接技术规程》 CECS228：2007

《不锈钢卡压式管件》 GB/T 19228.12011

《不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管》 GB/T 19228.22011

《不锈钢卡压式管件用橡胶O型密封圈》 GB/T 19228.32011

《薄壁不锈钢内插卡压式管材及管件》 CJ/T 2322006

《薄壁不锈钢水管》 CJ/T 1512016

2 术语

2.0.1 薄壁不锈钢管

壁厚与外径之比不大于6%的不锈钢管。

3 施工准备

3.1 作业条件

3.1.1 施工图和设计文件已齐全，已进行技术交底。

3.1.2 施工组织设计或施工方案已经批准。

3.1.3 施工人员已经专业培训。

3.1.4 施工场地的用水、用电、材料储放场地等临时设施能满足要求。

3.1.5 地下管道敷设前房心土必须回填夯实后挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，坐标、标高正确。

3.1.6 暗装管道在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均已安装完毕并符合要求。

3.1.7 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物已清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

3.1.8 立管安装在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应标有明确的标高线，安装竖井管道时，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

3.1.9 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括安装支管）。

3.2 材料及机具

3.2.1 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材应有产品质量证明书。

3.2.1 紫铜管、黄铜管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外表面应光洁，无针孔、裂纹、起皮、结疤和分层。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。

紫铜管、黄铜管道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度，壁厚≤2mm时，不大于0.04mm；壁厚＞2mm时，不大于0.05mm。横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm。疤块、起泡、碰伤或凹坑，其深度不超过0.03mm，最大尺寸不应大于管子周长的5%。管材应有产品质量证明书和出厂合格证。

3.2.3 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疤块；承口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材应有产品质量证明书或出厂合格证。

3.2.4 薄壁不锈钢管材与管件，其内外径允许偏差应符合现行国家标准《不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管》GB/T19228.2、《不锈钢卡压式管件》GB/T19228.1和现行行业标准《薄壁不锈钢水管》CJ/T151、《薄壁不锈钢内插卡压式管材及管件》CJ/T232的规定。

3.2.5 薄壁不锈钢管卡压连接密封圈，其应符合《不锈钢卡压式管件用橡胶O型密封圈》GB/T19228.3的规定。其它连接方式的密封圈，其结构型式、外形尺寸、材质应符合相关标准的规定。

3.2.5 阀门的规格型号应符合设计要求，阀体表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有产品质量证明书或出厂合格证。

3.2.6 机具：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、直流电焊机、氩弧焊机、薄壁不锈钢管压式连接专用挤压工具、电动试压泵、套丝扳、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、煨弯器、手压泵、扳边器、橡皮锤、调直器、锉刀、捻凿、断管器、六角量规、普通量规、水平尺、线坠、钢卷尺、钢板尺、法兰角尺等。

4 操作工艺

4.1 工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道系统冲洗→管道防腐和保温

4.2 安装准备

根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图纸和土建施工图，核对各种管道的坐标、标高是否交叉，管道排列空间是否合理。

4.3 预制加工

4.3.1 管道安装先按系统、分段进行加工预制。按设计图纸画出管道分路、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校正）、按管段分组编号组合。组合件的尺寸应考虑运输的方便。

4.3.2 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

4.4 干管安装

给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，当给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

4.4.1 给水铸铁管道的安装：

1 在干管安装前清扫管膛，将承口内侧及插口外侧端头的砂、毛刺、沥青除掉，用铁丝刷刷干净，承口朝顺水方向顺序排列，连接的对口间隙不小于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。

2 捻麻：将油麻拧成麻花状，其直径应为环缝间隙的1.5倍，比管子外圆长150mm，用麻钎捻入承口内，深度约为承口深度的三分之一，每圈搭接头应相互错开，捻完后打实。将油麻捻实后进行捻灰，用32.5级以上的水泥加水拌匀（水灰比为1:9），用捻凿将灰填入承口，分层打实，每层至少打两遍，平口后表面平整饱满，且能发出暗色亮光。捻完后的灰面应比承口低1~2mm。承口捻完后应进行养护，可用泥土抹在接口外面或用湿草袋覆盖养护，每天浇水四次，一般养护1~2d。冬季应采取防冻措施。

3 给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图4.4.1所示的几种方式安装。

4.4.2 给水镀锌管安装

1 安装时一般从总进口开始，总进口端头加好临时丝堵或法兰以备试压用。设计要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位，按编号依次排开。

2 安装就位后，先初步固定在支架上，然后对每段管安装位置、方向、坡向、甩口及变径进行复核，合格后将管道固定在支架上。

3 干管的变径，在分出支管后，其距离约等于大管直径，但不大于100mm。

4 热水管道穿过墙壁和楼板，应按设计要求加好套管及固定支架。套管一般采用镀锌钢板卷制，但卫生间、盥洗间、厨房、浴室等特殊房间必须使用钢制套管。

5 套管安装应随同管子同步进行，并将其预先套在管子上，固定在预留孔洞上，以防脱落。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，卫生间及厨房内其顶部高出地面50mm，底部应于楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面齐平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用油麻和防水油膏填实，穿墙套管宜用石棉绳等非易燃物填实并表面光滑。

6 伸缩器安装应按规定做好预拉伸，铜波形补偿器的直管长度不得小于100mm，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。

7 管径小于或等于100mm的镀锌管管道应采用螺纹连接，被破坏的镀锌表层及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用焊接法兰或卡套式专用管件连接。管道安装完先做水压试验，无渗漏后编号再拆开法兰，对焊接处进行镀锌加工，然后按编号进行二次安装。

4.4.3 铜管安装

1 铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口的深度不应小于管径，套管长度应为2倍管径；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。铜管螺纹连接与焊接钢管的标准相同。

2 铜管的法兰连接形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等，铜管法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，具体选用应按设计要求。

3 铜管的焊接，当设计无明确规定时，紫铜管道的焊接宜采用手工钨极氩弧焊，铜合金管道宜采用氧-乙炔焊接。焊接时必须按焊接工艺规定的要求，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程。

4 铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表4.4.3的规定。

表4.4.3 铜管管道支架的最大间距

4.4.4 薄壁不锈钢管安装

1 薄壁不锈钢管采用卡压式连接、环压式连接、双卡压式连接或内插卡压式连接时，管材和管件的尺寸应配套，其偏差应在允许范围内。组对前，密封圈位置应正确。

2 薄壁不锈钢管道卡压式、环压式、双卡压式、内插卡压式连接应采用专用挤压工具，并应符合下列规定：

（1） 当管道公称直径大于或等于100mm时，应采用电动工具或液压挤压工具；

（2） 专用挤压工具应具备限位装置和紧急泄压阀，在发生误操作时应能随时采取紧急措施松开挤压钳口泄压；

（3） 专用挤压工具的钳口应采用优质合金钢材质，并应经特殊热处理；

（4） 专用挤压工具应操作便捷，增压和泄压过程应全自动控制，不得出现压接不稳定、不到位或过压现象；

（5） 专用工具应采用全密封设计，在使用过程中不得出现漏油、失压等故障；

（6） 专用挤压工具及压接钳口应轻便，宜采用一体化设计，宜一次成型；

（7） 专用挤压工具应按薄壁不锈钢管材管件挤压钳三者同步配套开发。

3 薄壁不锈钢管道卡压式、环压式、双卡压式、内插卡压式连接应符合下列规定：

（1） 应将密封圈套在管材上，插入承口的底端，然后将密封圈推入连接处的间隙；插入时不得歪斜，不得割伤、扭曲密封圈或使密封圈脱落；

（2） 插口应插到承口的底端，且插入深度应符合要求；

（3） 应采用专用工具进行挤压连接，挤压位置应在专用工具的钳口之下，挤压时专用工具的钳口应与管件或管材靠紧并垂直；

（4） 管道工程直径大于或等于80mm的管材与管件的环压连接，还应挤压第二道锁紧槽；挤压第二道锁紧槽时，应将环压工具向管件中心方向移动一个密封带长度，再进行挤压连接；

（5） 挤压时严禁使用润滑油；

（6） 挤压专用工具的模块必须成组使用。

4 薄壁不锈钢管与阀门、水表、水嘴等的连接应采用转换接头。严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。

5 连接后应对连接处进行检查，并应符合下列规定：

（1） 连接周圈的压痕应凹凸均匀，且应紧密，不得有间隙。

（2） 挤压部位的形状和尺寸应采用专用量规进行检查，并应符合下列规定：

1）卡压式连接、双卡压式连接、内插卡压式连接形状应为六边形，并应采用六角量规进行尺寸确认；

2）环压式连接形状应为圆形，并可采用普通量规进行尺寸确认。

（3） 当发现连接处插入不到位时，应将接头部位切除后重新连接。

（4） 当发现连接处挤压不到位时，应先检查专用工具是否完好，如工具有损，则应进行修复，然后对挤压不到位的连接再进行一次挤压，挤压完成后应再次用量规进行检查确认。

（5） 当与转换螺纹接头连接时，应在旋紧螺纹到位后再进行挤压连接。

6 薄壁不锈钢管道固定支架的间距不宜大于15m。

7 薄壁不锈钢管道的滑动支架的最大间距应符合表4.4.4的规定。

表4.4.4 薄壁不锈钢管道的滑动支架的最大间距

8 采用碳钢金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料袋或橡胶等软物隔垫。

4.5 立管安装

4.5.1 立管明装：

1 每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记。

2 螺纹连接时，应朝向旋紧方向一次拧紧，不得再倒回。拧紧后的螺纹丝扣应露出2~3扣，清除外露麻头，校核预留甩口的高度、方向和位置是否正确。被破坏的镀锌层表面及外露丝扣应做好防腐处理，一般为一道樟丹、两道面漆。

3 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。

4 支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞建堵好楼板洞。

4.5.2 立管安装

1 竖井内立管一般应在结构模板拆除、竖井隔墙未砌前安装。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，对同一竖井内的同一位置管子，应根据操作条件来确定安装顺序。

2 需设置套管的管道，在就位时，应将套管套上，而后将套管固定。

3 在竖井中安装保温立管时，在立管上焊上一个三角铁，支在水平支架上，并在三角铁与支架之间垫以橡胶绝缘垫，厚度3~5mm。

4 安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。

5 支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

4.6 支管安装

4.6.1 先在墙面上弹出支管位置线，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装；有阀门的，应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加设临时固定卡。

4.6.2 核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

4.6.3 支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

4.6.4 支管暗装

1 确定支管高度后画线定位，剔出管槽。

2 将预制的支管敷在槽内，找平找正后用钩钉固定。

3 卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

4.6.5 冷、热水管道同时安装应符合下列规定：

1 上、下平行安装时，热水管应在冷水管上方。

2 垂直平行安装时，热水管应在冷水管上方。

4.6.6 给水水平管道应有2/1000~5/1000的坡度坡向泄水装置。

4.7 管道试压

4.7.1 管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管铺设完或隐蔽部位的管道安装完毕，按设计要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计要求进行水压试验，水压试验范围的划分应与检验批相对应。

4.7.2 管道水压试验，当设计无规定时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。管道系统在试验压力下观测10min，压力降应不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，无渗漏为合格。

4.7.3 热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。当设计无规定时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。管道系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不下降，且无渗漏。

4.7.4 连接试压泵一般设在首层或室外管道入口处。试验压力以系统最低处为准。使用的压力表精度不应低于1.5级，量程应在压力试验压力的1.5~2倍，且在合格的检定周期内。

4.7.5 试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门、所有泄水阀门和低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。

4.7.6 打开水源阀门，往系统内充水，满水后排净空气，并将阀门关闭。

4.7.7 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行处理，修好后再充满水进行加压；如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关人员验收并办理交接手续。最后把水泄净。

4.7.8 冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。

4.8 管道系统冲洗

管道在试压合格后或交付使用前进行冲洗。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行连续冲洗，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致未合格。冲洗合格后办理验收手续。

4.9 管道防腐和保温

4.9.1 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工。所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

4.9.2 管道保温：给水管道的保温有管道防冻保温、管道防热损失保温和管道防结露保温三种形式，其保温材质及厚度均按设计要求，具体操作详见本书《管道及设备保温》的相关内容。

5 质量标准

5.1 主控项目

5.1.1 生活给水系统管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

5.1.2 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。

5.1.3 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行通水试验并做好记录。

5.1.4 热水供应系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。

5.1.5 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做好防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。

5.1.6 热水管道的补偿。

5.2 一般项目

5.2.1 管道安装坡度应符合设计规定。

5.2.2 管道及管件焊接的焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、结瘤、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

5.2.3 金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。

5.2.4 管道支（吊、托）架、管座（墩）的安装位置及构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。铜管与管道支架之间应支撑面接触良好，移动灵活。薄壁不锈钢管与碳钢金属管卡或吊架间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

5.2.5 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求及施工质量验收规范规定；位置、方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

5.2.6 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表5.2.6的规定。

表5.2.6 给水管道和阀门安装的允许偏差

5.2.7 热水供应管道安装的允许偏差应符合表5.2.7的规定。

表5.2.7 热水供应管道安装的允许偏差

注：Dmax、Dmin分别为管子最大外径及最小外径。

6 成品保护

6.0.1 安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其他用途的受力点。

6.0.2 中断施工时，管口一定要做好临时封闭工作。

6.0.3 管道在土建喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

6.0.4 铜管在安装过程中应防止管道表面被砂石或其他硬物划伤。

6.0.5 不锈钢管防止与黑色金属接触，防止污染不锈钢管道。

7 注意事项

7.1 应注意的质量问题

7.1.1 管道镀锌层损坏。

7.1.2 立管甩口高度不准确。

7.1.3 立管距墙不一致或半明半暗。

7.1.4 热水立管的套管向下漏水。

7.2 应注意的安全问题

7.2.1 在竖井内安装管道时，必须有安全网等防护设施及相应措施，以免管子及其他杂物从管井中落下伤人。

7.2.2 管井内管道进行焊接时，必须有防火等安全措施，防止火花从上落下引起火灾。

7.2.3 管道对口操作时，严禁将手放在对口管口或法兰连接内侧，搬移、串动管子时人员动作要一致。

7.2.4 薄壁不锈钢管道采用专用工具进行挤压时，工具上应有限位装置和紧急泄压阀，防止超压或其它危险。

7.3应注意的绿色施工问题

7.3.1 管道切割时产生的噪音应有有效控制；施工中边角料及时回收。

7.3.2 管道的冲洗和消毒废液应采取一定的处理措施后排放至指定地点，防止污染环境。

8 质量记录

8.0.1 材料出厂合格证和材质证明书。

8.0.2 给水、热水管道单项试压记录。

8.0.3 给水、热水管道隐蔽工程检查验收记录。

8.0.4 给水、热水管道系统试压记录。

8.0.5 给水、热水管道系统冲洗记录。

8.0.6 给水、热水管道系统通水记录。

8.0.7 热水系统调试记录。

8.0.8 分部、子分部、分项工程、检验批质量验收记录。

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