市政管道的沟槽开挖完毕，经验收符合要求后，应按照设计要求进行管道的基础施工。混凝土基础的施工包括支模、浇筑混凝土、养护等工序，这里不作介绍，施工时可参考相关规范；基础施工完毕并经验收合格后，应着手进行管道的铺设与安装工作。管道铺设与安装包括沟槽与管材检查、排管、下管、稳管、接口、质量检查与验收等工序。
排管
排管应在沟槽和管材质量检查合格后进行。根据施工现场条件，将管道在沟槽堆土的另一侧沿铺设方向排成一长串称为排管。排管时，要求管道与沟槽边缘的净距不得小于0.5m。
压力流管道排管时，对承插接口的管道，宜使承口迎着水流方向排列，这样可减小水流对接口填料的冲刷，避免接口漏水；在斜坡地区排管，以承口朝上坡为宜；同时还应满足接口环向间隙和对口间隙的要求。一般情况下，金属管道可采用90°弯头、45°弯头、22.5°弯头、11.25°弯头进行平面转弯，如果管道弯曲角度小于11°，应使管道自弯水平借转。当遇到地形起伏变化较大或翻跃其它地下设施等情况时，应采用管道反弯借高找正作业。
重力流管道排管时，对承插接口的管道，同样宜使承口迎着水流方向排列，并满足接口环向间隙和对口间隙的要求。不管何种管口的排水管道，排管时均应扣除沿线检查井等构筑物所占的长度，以确定管道的实际用量。
当施工现场条件不允许排管时，亦可以集中堆放。但管道铺设安装时需在槽内运管，施工不便。
下管
按设计要求经过排管，核对管节、管件位置无误方可下管。
下管方法分为以下2类。
（一）人工下管法
1.压绳下管法
压绳下管法有撬棍压绳下管法和立管压绳下管法2种。
2.吊链下管法
3.溜管法
（二）机械下管法
1-管道；2-立管；3-放松绳；4-固定绳
稳管
稳管是将管道按设计的高程和平面位置稳定在地基或基础上。压力流管道对高程和平面位置的要求精度可低些，一般由上游向下游进行稳管；重力流管道的高程和平面位置应严格符合设计要求，一般由下游向上游进行稳管。
稳管通常包括对中和对高程2个环节。
对中作业是使管道中心线与沟槽中心线在同一平面上重合。如果中心线偏离较大，则应调整管道位置，直至符合要求为止。通常可按下述2种方法进行。
对高程作业
1-中心钉；2-坡度板；3-高程板；4-高程钉；5-管道基础；6-沟槽
管道接口
（一）排水管道接口
1.排水管道的铺设
市政排水管道属重力流管道，铺设的方法通常有平基法、垫块法、四合一法，应根据管道种类、管径大小、管座形式、管道基础、接口方式等进行选择。
平基法铺设排水管道，就是先进行地基处理，浇筑混凝土带形基础，待基础混凝土达到一定强度后，再进行下管、稳管、浇筑管座及抹带接口的施工方法。这种方法适合于地质条件不良的地段或雨季施工的场合。
垫块法铺设排水管道，是在预制的混凝土垫块上安管和稳管，然后再浇筑混凝土基础和接口的施工方法。这种方法可以使平基和管座同时浇筑，缩短工期，是污水管道常用的施工方法。
四合一施工法是将混凝土平基、稳管、管座、抹带4道工序合在一起施工的方法。这种方法施工速度快，管道安装后整体性好，但要求操作技术熟练，适用于管径为500mm以下的管道安装。
其施工程序为：验槽→支模→下管→排管→四合一施工→养护。
若采用135º或180º管座基础，模板宜分两次支设，上部模板待管道铺设合格后再支设。
排水管道接口方法
市政排水管道经常采用混凝土管和钢筋混凝土管，其接口形式有刚性、柔性和半柔半刚性三种。刚性接口施工简单，造价低廉，应用广泛；但刚性接口抗震性差，不允许管道有轴向变形。柔性接口抗变形效果好；但施工复杂，造价较高。
（2）半柔半刚性接口。半柔半刚性接口通常采用预制套环石棉水泥接口，适用于地基不均匀沉陷不严重地段的污水管道或雨水管道的接口。
套环为工厂预制，石棉水泥的重量配合比为水：石棉：水泥=1：3：7。施工时，先将两管口插入套环内，然后用石棉水泥在套环内填打密实，确保不漏水。
（3）柔性接口。通常采用的柔性接口有沥青麻布(玻璃布)接口、沥青砂浆接口、承插管沥青油膏接口等，适用于地基不均匀沉陷较严重地段的污水管道和雨水管道的接口。
1）沥青麻布(玻璃布)接口。沥青麻布(或玻璃布)接口适用于无地下水、地基不均匀沉降不太严重的平口或企口排水管道。
2）沥青砂浆接口。这种接口的使用条件与沥青麻布(或玻璃布)接口相同，但不用麻布(或玻璃布)，可降低成本。
3）承插管沥青油膏接口。沥青油膏具有粘结力强、受温度影响小等特点，接口施工方便。沥青油膏可自制，也可购买成品。自制沥青油膏的重量配合比为
4）橡胶圈接口。对新型混凝土和钢筋混凝土排水管道，现已推广使用橡胶圈接口。
刚性接口和半柔半刚性接口的抗应变能力差，受外力作用容易造成接口漏水事故，在软弱地基地带和强震区更甚 。
因此，在上述地带可采用柔性接口。常用的柔性接口有：1)楔形橡胶圈接口。
聚乙烯（PE)管接口方法
PE管的连接，按接口形式和加热方式可分为：电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）；热熔连接（热熔承插连接、热熔鞍形连接、热熔对接连接）；机械连接（丝扣连接、法兰连接、钢塑转换连接），管径≤160mm。
