随着以智能制造为主导的工业4.0不断推进，工业产业正在由传统的制造业不断向数字化和智能化方向发展。机械化、自动化、信息化乃至智能化，一次次工业变革为我们描绘了制造业持续创新，提升安全和生产效率，实现价值增值的发展之路。对于制造业企业来说，除了系统化、流程化以及精益化管理的提升，生产装备本身以及装备应用的升级也为企业更加安全而高效的生产提供了助力。

由于产业和制造升级，产量提升，制造工艺变化和厂房布局调整等因素，对原有的生产装备可能会提出新的要求。科尼技术专家通过与各个行业用户广泛沟通，深入现场了解使用需求，同时依托科尼先进的技术和研发平台，为用户提供定制化、个性化的起重机升级方案，解决用户痛点。同时帮助用户以更加经济的方式使用到起重机最新的特性和技术，实现升级。

防撞升级改造

用户厂房中有多台同跨起重机，为了提升起重机使用安全性，为起重机新增防撞功能。

01 同跨起重机防撞

在不改动原有起重机主副起升机构功能的前提下，为相邻的起重机上增设光电开关和反光装置，将副触点输出信号接至大车运行控制系统，根据工艺要求设定起重机适当减速和停止距离。

02 高低跨起重机防撞

在低跨起重机上安装激光扫描仪，确定合理位置。将副触点输出信号接至大车运行控制系统。同时安装发射装置，将激光扫描仪输出信号传送至高跨起重机。当高低跨起重机检测到彼此在防撞区域时，会减速或停止。大大提升了用户现场操作的安全性。

同步升级改造

同步起升可以使两个吊钩以相同速度同步运行。适用于两个吊钩同时起升负载的作业环境，可大幅提高精度和安全性。

由于用户产能扩大和工艺流程的变更，原有车间的容量已不再满足日益增长的生产需求，车间长度从原有的68米延长到120米。对起重机的起升和运行方式也提出了新的要求为两台起重机增加同步功能，实现对搬运物料的平稳抬吊。科尼技术专家根据用户现场情况做了定制化设计，同时为原有起重机增加PLC控制、激光测距、变频控制等多项综合功能，实现两台车的同步运行，满足用户当前的使用需求。

起升机构升级改造

当起重机的工作级别已经无法满足用户使用频率和强度，或是有新增副钩需求时，科尼可以为用户提供定制化的解决方案。

案例一

科尼将用户现场原有工作级别为M3的10吨和16吨国产起重机进行升级改造，不仅解决了国产起重机与欧式起重机在结构上的差异，还为起升机构做了升级，将双速控制升级为变频控制，工作等级由M3升级为M5，大大提升起重机运行平稳性和安全性。

案例二

科尼根据客户生产需求，在不改变原有行车的机械结构下，增加一台辅助副钩起升机构，用于铸件的起吊和翻转。科尼技术专家先对机械结构进行详细评估，确定机械结构形式保持不变。选择CXT型固定式葫芦作为副钩，将副钩固定在附加端梁上，将新端梁与原有端梁通过梢子连接。同时增加供电电缆、电源控制柜、安全控制单元、起升变频器、双钩控制器等，按照新的设计要求更改电气回路并完成测试和交付。

通过对原有起重设备的升级改造，能够在有限时间内实现最新起重技术的改造，满足您的最新搬运需求。科尼技术专家将第一时间与您沟通改造需求，并深入现场了解实际运行情况，为您提供定制化的起重机升级改造方案。

若您有起重机改造需求，欢迎私信小编，或者进入科尼起重机微信公众号联系我们！