1. 五金模具冲压加工,五金冲压件常见问题分析与处理?
一、五金冲压件加工不良情况处理
1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量;
2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品;
3.加工半成品至成品;
4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等攻牙及螺纹加工:
(1)内螺纹先钻底孔直径及深度(底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸,网上一搜一大把);外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸(根据螺纹规格确定尺寸,网上一搜一大把)
(2)加工螺纹:内螺纹用相应等级的丝锥攻丝;外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可
(3)不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属至于检验规范要根据产品要求制定了,螺纹检验有国标的螺纹规,孔类检验可根据国标设计专用的塞规或购买国标的标准尺寸塞规。【五金冲压件如下图所示】
二、五金冲压件材料变形的处理
五金冲压件材料拉伸塑变过程主要是从均匀伸长阶段,局部伸长阶段,开裂阶段这三个阶段组成,均匀伸长阶段是理想阶段材料长度方向的同时,厚向均匀变薄,表面质量较好,光滑且材料原有的粗糙度无明显变化,肉眼几乎无法察觉,在局部伸长阶段时材料基本接近伸长率极限,此时主要通过局部剧烈以及快速的变形来达到伸长的目的,这样长度方向伸长的同时厚度方向急剧减薄,由于五金冲压件材料流动不充分,表面粗糙,颗粒感明显,肉眼看上去就像橘皮一样,越是接近开裂表面越粗糙,而且表面随着颈缩程度的增加,表面会呈现一种灰白色,这两种是比较明显的特征,当然它与其材料厚度的关系需要自己在实际经验中进行总结,我的方法是做切开试验,不同的现象程度的零件进行切开,然后测量五金冲压件产品的减薄程度。对于容易出现开裂的地方进行重点关注及管理。
三、五金冲压件开裂如何处理
五金在冲压加工过程中稍加不小心,就会出现各种不同的缺陷,例如:加工过程中常会出现的五金冲压件开裂的情况。开裂:制品受内应力、外部冲击或环境条件等的影响而在其表面或内部所产生的裂纹。开裂原因:是由于局部拉应力过大造成的,由于局部拉应力过大导致局部大的胀形变形而开裂。五金冲压件开裂位置:开裂主要发生在圆角部位,开裂部位的厚度变薄很大如凸模与坯料的接触面积过小、拉深阻力过大等都有可能导致材料局部胀形变形过大而开裂。防裂措施:为了防止开裂,应从覆盖件的结构、成形工艺以及模具设计多方面采取相应的措施。(1)覆盖件的结构上,可采取的措施有:各圆角半径最好大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。(2)拉深工艺方面,可采取的主要措施有:拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。(3)模具设计上:可采取设计合理的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施。
2. 什么叫板料冲压?
板料冲压是利用冲模在压力机上对材料施加压力,使材料产生分离或变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的加工方法。
板料冲压通常在室温下进行,故又称冷冲压。当板料厚度超过8~10mm 时,需采用热冲压。板料冲压的冲压方法可分为分离工序及变形工序两大类,分离工序是将冲压件或毛坯沿一定的轮廓相互分离。变形工序是在材料不产生破坏的前提下使毛坯发生塑性变形,形成所需形状及尺寸的工件。常见的冷冲压可分为五个基本工序:冲裁、弯曲、拉深、成形和立体压制(体积冲压)。冲压常用的设备有剪床和冲床等。剪床的主要用途是把板料切成一定宽度的条料,为后续的冲压备料。冲床主要用来完成冲压的各道工序,生产出合格的产品。希望对你有用帮助!3. 冲床是什么意思啊?
冲床是机械加工当中最普通的,常用设备当中的一种,机加工设备包括加工旋转部件用的車床,加工平面用的铇床,加工高精度的磨床,加工齿轮用的铣床,等等,其中加工钣材成型的就用冲床啦,冲床的工作原理就是通过冲头的上下往返运动,配制成型模具完成部件的加工,冲床结构有多种加工小的可以用曲轴冲。
床加工大的可以用液压机来完成在热加工用摩擦压力进行加工,总之冲床是一种机械加设备,是制造行业不可缺少的设备。
4. 什么叫冲压?
冲压,是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。5. 数控转塔冲床如何添加特殊模具?
回答如下:数控转塔冲床添加特殊模具的步骤如下:
1. 确认特殊模具的尺寸和形状,制作CAD图纸。
2. 使用CAD软件将模具图纸转换成G代码,上传到数控转塔冲床的控制系统中。
3. 在数控转塔冲床上安装特殊模具,并调整模具的位置和角度。
4. 在数控转塔冲床的控制系统中设置加工参数,包括切削速度、进给速度、切削深度等。
5. 启动数控转塔冲床,进行加工操作,根据实际情况进行调整。
6. 完成加工后,将特殊模具从数控转塔冲床上卸下,检查加工件的质量和尺寸是否符合要求。
需要注意的是,在使用特殊模具时,应根据实际情况进行调整,保证加工质量和效率。同时,还要注意安全问题,避免因操作不当而造成伤害或设备损坏。
6. 冲压工艺的四个基本工序?
冲压工艺四个基本工序:
1、冲裁:使板料实现分离的冲压工序。
2、弯曲:将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。
3、拉深:将平面板料变成各种开口空心零件,或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。
4、局部成形:用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序。
7. 汽车配件冲压工是做什么?
制做汽车上的通用薄件,用冲床加工,工作效率高,质量保证好。汽配厂的冲压工比较紧张,手脚并用,连续出活,是用冲床(安装冲模)冲压配件的。