起重吊装作业安全管理是工程项目中至关重要的一环，它涉及到吊装设备的使用、人员的操作、现场的布置以及应急预案的制定等多个方面。为了确保起重吊装作业的安全顺利进行，必须采取一系列严格的安全管理措施。

起重吊装作业的基本知识及分类

起重吊装作业是建筑施工中一项危险性大、专业性强的专项施工工程。它具有作业环境条件多变、施工作业范围广动空间大、起重的重物形多种多样、重量不一、施工难度大、作业人员登高作业危险等特点。因此起重吊装作业稍有不慎，就会发生设备和人身伤亡事故。

起重机按照结构可分为：

吊装作业：使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、移动式起重机、升降机、轻小型起吊设备等设备进行的作业。

吊具、索具：起吊机械的附属装置如钢绳、滑轮、索环、平衡仪扣钉、纽绳、吊架孔、轮箍和挂钩等。

吊装机具：电动轨道葫芦、电动钢绳葫芦、电动链条葫芦、手板葫芦、手拉葫芦

重要组成部分的功能特点：

支腿：用于增加起重机稳定性和负载能力，可伸缩且起支撑作用的腿。

所有液压支撑板大小应该至少是液压支腿截面积的三倍以上

强烈要求打腿的枕木是采用相当坚硬的，并且要求排列紧凑，面积按现场实际情况大于支腿板底部面积。

枕木的布置必须总是保持水平的用以保证液压千斤顶与支腿板保持垂直。

若液压千斤顶与支腿板保持不垂直，可能产生支腿板球较接处失效或支腿板在枕木上产生滑

移而损坏或导致油缸损坏。

正确进行起重机打腿布置

(1)所有的支腿必须全部使用，否则起重机的起重能力将极大下降

(2)所有的支腿梁必须全部伸出，否则起重两边的承载能力会失去均衡，整体起重能力将极大减小，在转动被吊物的过程中会导致起重机倾覆

支腿梁收回8CM=减少11%的起重能力

支腿梁收回20CM=减少44%的起重能力

(3)所有的车轮必须完全离开地面，否则起重机车轮内部轴承在受力情况下会变形，同时起重机起重能力也将极大减小。

钢丝绳：钢丝绳是起重机上应用最广泛的挠性构件,也是起重机械安全生产三大重要构件(制动器、钢丝绳和吊钩)之一。

按钢丝绳芯材料不同可分为麻芯、石棉芯和金属绳芯三种,起重作业中常采用麻芯钢丝绳,麻芯中浸有润滑油,起减小绳股及钢丝之间的摩擦和防腐蚀的作用。

按钢丝绳绳股及丝数不同可分为6x19、6x37和6x61三种起重作业中最常用的是6x19和6x37钢丝绳。

起重吊装时钢丝绳的选用

直径10mm20mm的钢丝绳编插部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不得小于300mm，编插部分应捆扎细钢丝。

吊装带的特点：

(1)合成纤维吊装带是钢丝绳的换代产品，比较轻便，操作起来安全简易、快捷，减少了对人体反向伤害的可能性。

2)使用过程中有减震、不腐蚀、不导电、易燃易爆环境下无火星3)对被吊物品表面无损伤、损害。

(4)由承载芯和耐磨套管组成，外套管不承重，只起保护作用，使吊带使用寿命增长。

(5)在严重超载或长期使用造成承载芯有局部损伤时，其外套首先断裂警示，避免事故发生。

(6)只要外套完好，吊带就是完好的，日常安全检查一目了然。

吊装带的分类：A类环形吊装带、B类双眼型吊装带、B类环形吊装带

吊装带使用年限为2年，一般采用国际色标来区分吨位详细见下图:

卸扣

1.卸扣不得超负荷使用。在起重作业中,可按标准查取卸扣号码及许用负荷直接选用卸扣。

2.使用卸扣时必须注意其受力方向，要采取正确安装方式使力的作用点在卸扣本身的弯曲部分和横销上;否则,作用力使卸扣本体的开口扩大,横销的螺纹可能会因此损坏。卸扣不得横向受力。

3.安装卸扣横销时,应在螺纹旋足后回转半扣螺距,以防止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。

4.卸扣使用完毕后,不允许将拆除的卸扣从高空向下抛掷,以防卸扣变形及内咔产生不易发觉的裂纹和损伤。不准敲击螺纹部位。

5.严禁用其它材料的螺栓取代卸扣配套横销。

6.当卸扣任何部位产生裂纹、塑性变形、螺纹脱扣，横销弯曲，以及销轴和扣体断面磨损达原尺寸的3%~5%时应报废。

7.销子不能扣在能活动的索具内，防止旋转松扣。卸扣不得处于吊件的转角处。

8.不用卸扣时，应在其横销的螺纹部分涂以润滑油，存放在干燥处，以防生锈。

钢板起重钳：钢板有比较锐利的边角，如与吊索的钢丝绳直接接触会严重的损坏钢丝绳，甚至会割断钢丝绳，即便采取了衬垫保护，工作起来也会很不方便，所以，在钢板吊运场合多采用各种类型的钢板起重钳，来完成吊装作业。

钢板起重钳的分类：

(1)横吊钢板起重钳:用于钢板水平吊运，特点是吊运过程中U型钳口和钳舌始终对钢板有夹持力，防止柔软的钢板在吊运中滑脱。成对使用。

(2)竖吊钢板起重钳:专门用于钢板垂直吊运上有锁紧手柄，结构较复杂。可单只使用。

(3)层叠钢板起重钳:主要用于多层钢板和厚钢板吊运。因未设钳舌，对钢板无夹持力，因此要求必须与平衡梁配套使用，每套4只钢板钳。

使用注意事项:

(1)吊运过程不得与其他物体碰撞。( 2)除竖吊钢板起重钳外不得单边起吊钢板。

(3)竖吊钢板起重钳，一次只能夹持1块钢板( 4)必须按说明、规程装夹到位。

起重吊装作业分级类别

吊装作业按吊装作业级别分为三类

一级吊装作业为大型吊装作业

二级吊装作业为中型吊装作业

三级吊装作业为一般吊装作业

吊装作业按吊装重物的重量分为三级

(1)一级吊装安全措施落实情况由监理单位( 总监 )、总包单位(总工)或其吊装专业技术人员等共同确认。施工单位区域负责人、作业单位监护人与监理方旁站全程监护，并填写监护记录。

(2)二级吊装安全措施落实情况由吊装指挥、基层单位负责人、监理单位负责人、安全部门负责人共同确认。作业单位监护，并填写监护记录。

(3)三级吊装安全措施落实情况由基层单位负责人或安全监督员负责确认。作业单位监护人监护，并填写监护记录。

大型设备吊装作业前，必须进行安全技术交底，作业风险辨识评估，采取有效的应对措施。

起重设备的标准负载能力：由制造商标明的最大吊升能力，与吊臂的长度及半径有关。

如: 标定为50T吨的吊车，是指作业半径在3米以内时的起重能力。

额定起重量

在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量表中规定的吊重区和支腿伸出状态能允许起吊的最大载荷值。

如: 标定为50T吨的吊车，在臂全伸，作业半径为20米时的起重能力仅为3.2T。

起重吊装作业的事故及其主要原因

吊装作业的风险主要有：人员砸伤、设备损坏、物资损坏、现场设施损坏

人的方面

1、对作业环境危险源认识不足

2、作业人员技能不够，操作失误:

3、无防护用品或使用不当;

4、作业人员之间配合不当;

5、监护不到位。

物(机)的方面

1、信号不明确、信号中途中断、错误信号;

2、吊物未捆绑牢固、方法不正确;

3、起重用钢丝绳、夹具等工器具选用不当;

4、棱角、快口未作保护;

5、起重机械、设备、工器具等有故障(带病使用)。

环境方面

1、起重机回转半径范围内逗留或通过;

2、作业路面不实，起重机对地压力达不到额定值;

3、在恶劣天气进行作业。

管理方面

1、作业人员无证上岗，不是起重工、操作工的从事起重作业:

2、超载、抬吊等需要开具工作票的而未开;

3、安全交底未进行就进行作业;

4、安全措施落实不到位;

5、起重设备未做试验或试验不合格就投运。

吊装作业的禁忌与措施

1、在钢丝绳与重物的棱角处不采取保护措施而进行吊装作业。

后果是:吊运的物件边缘较锋利，会造成捆扎的钢丝绳磨断或损伤千斤绳。特别在载荷较大时，钢丝绳的塑性加大，在重物的棱角处与钢丝绳之间不加设衬垫，会导致钢丝绳在棱角处弯折以至钢丝绳被金属棱角切断，钢丝绳提前报废，或者在吊装过程中因钢丝绳被切断出现事故。加强起重工的责任心教育，加强吊装前的安全

措施 :检查，在与钢丝绳接触的重物的棱角处垫上方木或半圆钢管，以起到对钢丝绳包括被吊的设备)的保护作用。

2、作业时钢丝绳与电焊把线及其他电源线接触

后果是: (1)当起重作业时，钢丝绳与电焊把线相接触，则会磨破把线的绝缘层，产生的电火花则会灼伤、熔断钢丝绳的钢丝，导致钢丝绳的承载力下降直至报废，施工时没有发现时则会出现钢丝绳断裂，设备坠落;

(2)钢丝绳与电源线相接触，磨破导线的绝缘层时导致钢丝绳带电整个作业面处于带电状态造成触电事故的发生。

措施:制定施工方案及具体布置机具时，尽量使两者避开，当无法避免时，应采取防护措施。与高压电线路的最小安全距离为

3、采用两台或两台以上吊车抬吊设备时,吊车在额定起重能力下工作

后果:由于各吊车的性能、状况不相同、司机操作的不同步，均可能导致某一台吊车超载而出现车毁人亡的事故。

措施:1、采用两台或两台以上吊车抬吊设备时，考虑各种不利因素应降低各吊车额定起重能力至80%。2、加强吊车司机的培训，加强吊车司机间的配合，以保证台吊车运行的同步3、同一吊点上两台吊车型号须相同，若采用两台不同型号的吊车时，吊车能力应按起重量小的一台计算。

起重吊装作业管理要点及常见违章行为

吊装作业管理要点：试吊

任何吊装作业在正式吊装前进行试吊

高度:10-20CM

时间:1-2分钟

目的:三看一试

一看境、二看作业机(工)具、三看对;

一试是在三看基础上，通过进行试吊，检验装卸作业的安全可靠性，以达到作业安全目的。

吊装作业管理要点：严禁超载吊装

遵循生产厂家所规定的允许最大负荷规定不得强行启动超载控制开关。

力矩检测器保持完好，没有力矩检测器的起重机执行负载曲线图之规定

值得注意的是臂架式起重机的额定起重量是随吊臂幅度、角度发生变化。

吊装作业安全要求：保持垂直吊装

作业中始终保持吊物处在吊臀的正下方

吊装作业安全要求：禁止恶劣气候下吊装作业

恶劣气候下禁止进行吊装作业:

风力或阵风超过5级必停止吊装作业;

大风造成吊物摆动，伤及人员和现场构筑物;

风力、风向影响起重机稳定性，吊臂伸出越长起重机倾翻 可能性越大;

严重沙尘、烟雾造成视线不清;

雨雪天气、冰雪地面造成作业现场湿滑;

雷电天气造成雷击。

吊装作业安全要求：控制吊物摆动

吊物离开支撑面后应控制吊物摆动。司索工要正确使用游绳牵引货物,并且站位正确。

吊物在人员肩部以上应用引绳(游钩)扶吊;>吊物在人员肩部以下可以用手扶吊，但人体不得处于吊物下方。

作业人员不得从吊物下穿行。

扶吊人员不得处于吊物运动的前后方向。

狭窄空间吊装时扶吊人员要有躲避位置 (室内行吊特别注意)。

牵拉吊物不得用力过猛。

吊装作业安全要求：保持起重机水平状态

始终保持起重机作业时处于水平状态（移动式起重机）。

所有车轮全部离开地面。

起重机承载后支腿受力增加。

随着吊臂的旋转各个支腿受力不同。

后45度角承载力最大。

吊装作业管理要点：作业现场检查

地面、地下、空中、支垫状况。

检查地面是否紧实、平整，地面或地下有无管线，空中是否有障碍物是否有支垫。

由于篇幅原因，这里就不多进行赘述，如有需求请私信或留言。总之，起重吊装作业安全管理需要从多个方面入手，包括设备的使用、人员的操作、现场的布置和应急预案的制定等。只有采取严格的安全管理措施，才能够确保起重吊装作业的安全顺利进行。