1.目的：

规范起重机的操作，认真检查维护起重机，保持起重机的安全、平稳运行；确保安全生产。

2.适用范围：

生产车间内：机加工车间1#、组装车间1#。

3.职责:

3.1完成本班的吊运任务及其他临时吊运任务;

3.2认真遵守操作规程，细心检查维护起重机；

3.3掌握起重机的结构性能、操作控制技能，对安全隐患及早发现及时报告处理；

3.4掌握安全事故应急处置预案;

4.操作规程：

4.1起重机操作工上班前必须按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。4.2启用起重机之前仔细检查起重机各部件的状况：

4.2.1电器装置总开关要完好灵活，遥控器和操作手柄的控制键完好灵敏，特别是安全紧急键要灵敏；

4.2.2电动机、滑轮组及吊钩、减速机组以升降动作形式视听和观查各部有无异常及灵活好用；

4.2.3在升降观察过程中特别注意钢丝绳的状况，即钢丝绳扭结、断股，卷筒缠绕圈数不能少于五圈并且缠绕匀乘，不能有叠压（俗称乱绳）；

4.2.4停车抱闸（大车及小车停止抱闸和升降抱闸）是否准确灵活。

4.3.5以上任意一点出现问题和故障，必须上报相关领导，经相关人员检查处理后方可开车运行。重大安全故障应及时报告有关部门尽快排除确认，设备不得带病运行。

4.3起重机开动前，应发出警铃信号；在运行中禁止检查和修理；小车和桥架禁止站人；起重前应先试吊，如吊物倾斜或不牢应重新捆绑；开车前应先发出铃声，吊物不得从人头顶越过，运行中发现故障应立即停车；

4.4在起吊运送重物时，吊物必须超过地面障碍物；被吊物上禁止站人；

4.5起重机运行时，任何人员发出紧急停车信号时，应立即停车，防止造成事故；

4.6因故障检修完工后工器具禁止丢放在起重机桥架和小车上；

4.7在工作中，应服从挂钩人员的指挥，应熟练地操控遥控器（操作控制板）；

4.8在起吊重物时，必须聚精会神等吊物挂稳放好后，方可动车；

4.9起重机在运行中距地面不能高于一米，如发现前面有障碍应绕行或待清除后再行。禁止跨越行车，特殊情况必须严格注意标高和周围环境，并提示清理和撤离起重机行车范围。以避免事故发生。

4.10吊对象时应注意保持钢丝绳垂直，翻对象是不允许大于5°的歪拉斜吊，更不允许当做牵引车用；

4.11严格地说被吊物重量应小于起重机的额定负荷;特定情况下也不能超过起重机额定负载的10％，即使是这样都必须做好安全防护措施,并从各方面确认后,方可进行;

4.12在吊重物时，当重物放到最低处时，卷筒上的钢丝绳不得少于5圈；

4.13用两根绳吊物体时，钢丝绳张开角度不可大于120°，如果钢丝绳的张开角度大于90°时，必须做好防滑索垫，否则不允许吊运；

4.14起重机操作工与指挥者之间必须紧密配合；如果指令不清或有令未作时，必须确认后方科进行下一个动作。

4.15起重机工因其他原因离岗时必须切断电源，紧急停车按钮必须置紧急停车位置。

4.16起重机的擦洗、润滑和检修必须在停车、切断起重机的总电源后进行，并在电源开关处挂有有人工作。请勿合闸的醒目标牌；4.17起重机工必须听从指挥人员的指挥，但起重机工有权拒绝违章的指挥；

4.18遥控起重机操作时，必须人随车走，严禁远离起重机操作；吊物距离地面不得超过0.5米，操作时，一定要观察周围及设备情况是否安全，避免误操作导致设备损坏和其它不该发生的事故；

4.19起重机停用时，遥控器要有专人保管非操作人员严禁操作起重机；

4.20工作完毕后起重机停回原处，吊钩上升到位，吊钩不得悬挂重物，最后切断电源；

4.21做好当班记录，将起重机存在的问题和故障如实记录并反映到有关人员；

5.起重机使用规程：

5.1开车前必须打铃发出信号；

5.2提升和搬运吊物时须听从指挥人员指挥，没有得到指人员的指令，严禁随意升降和搬运；

5.3当大车在吊重物升降或运行时，严禁物下有人走动或在人员头顶行过，如果做不到应停止运行;

5.4司机必须做到三准（看、听、动）四稳（开、走、吊、停）；

5.5吊物时，必须垂直起吊，禁止斜拉歪吊（特殊情况必须斜吊时应采取必要措施并经主管领导批准方可）；

5.6大车或小车运行到端头时，要用最低速度慢慢靠。

6. 起重机使用中日常应检项目：

6.1检查限位开关是否灵敏可靠；

6.2检查减速机运转时声音是否正常；

6.3检查滑线滑行情况；

6.4检查钢丝绳是否在卷筒槽内线是否重叠，钢丝绳卷筒紧情况；

6.5检查钢丝绳断股和磨损情况；吊钩是否灵活可靠；

6.6检查吊钩无损伤；

7. 起重机的维护保养：

7.1每三个月对走轮、滚动轴承、滑轮、联轴节、卷筒轴承、钢丝绳进行一次润滑。