第一节、门窗相关材料篇
1.1、塑料型材
1. 型材的品牌、颜色、规格、壁厚符合规范和设计要求
2. 型材表面不可出现大面积的划痕及损伤，根据地产及规范要求每幢门窗的划伤面积不能大于150 平方毫米，划痕总长度不超100毫米，总数不超2条：（必查）
3. 本工程为通体共挤型材料，要注意通体材料不应出现气泡、麻点等现象，有条件的情况小检查型材厂家的共挤层厚度是否满足要求（≥0.10mm），且共挤层与基材之间不应产生分离现象。
4. 型材的堆放要注意平整整齐，避免型材变形弯曲。
1.2、衬钢
1. 增强型钢采用碳素结构钢材质，牌号：Q235。其表面应做热浸镀锌防腐处理，热浸镀锌层厚度≥35Hm;
2. 加工衬钢时考虑社钢与型材腔体之间的配合间隙，大华要求 1mm 以内，考虑五金安装的螺丝是否能打到：（必查）
3. 增强型钢规格应根据门窗抗风压强度计算结果确定。窗用增强型钢最小实测壁厚不应小于1.5mm。门窗用增强型钢最小实测壁厚不应小于 2.0mm;（必查）
4. 衬钢堆放场地要做好防潮防兩措施。
1.3、玻璃
1. 本工程门窗玻璃安装方式为明框型安装方式；
2. 中空玻璃第一道密封胶应采用热熔型丁基密封胶，第二道密封胶应采用硅酮耐候密封胶；如设计要求中空层充气，按设计要求；
3. 中空玻璃的间隔铝框采用连续折弯型或插角型，间隔铝框中装填的干燥剂需符合要求；
4. 钢化玻璃须经二次热处理（均质处理），钢化颗粒数每 50mm*50mm 大面积的破损颗粒数不少数 45颗。（必查）
5. 玻璃应进行磨边处理；要求磨边精细不伤手；
6. 玻璃的 LOW-E 要求、颜色要求、节能要求必须符合设计要求，特别是节能方面：玻璃的钢化与非钢化运用要符合设计与规范要求：1、面积1.5平米以上的 2、七层以上的外开窗 3、距地面或飘窗台面（可踏面）小于900的、4、所有的门玻璃5、考虑封闭阳台的单玻在满足以上的条件外是否需要用钢化玻璃？
7. 玻璃厂送到工厂、工地或工厂送工地注意检查玻璃的表面是否有气泡、划痕、损伤、起雾、中空内部污染、玻璃标签贴到中空层等不合格现象；
8. 注意玻璃下料的尺寸精准度，防止玻璃过大无法安装，玻璃偏小安装好以后露黑边等现象发生：
9. 玻璃出厂玻璃的室外侧必须贴静电吸附膜；
1.4、内置百叶
1. 百叶帘片采用镁塑钢，表面粉末喷涂处理，厚度201m。边框采用铝合金型材，表面处理采用粉末喷涂。
2. 控制形式采用双（单）手柄滑道技术，滑道端头应有装饰扣盖，防止挂手。颜色根据本工程样板。磁铁采用汝铁硼 N45永磁磁铁。
3. 拉绳采用双6丝尼龙绳，且耐紫外线、耐高温、耐磨。传动系统应采用高强度尼龙组件和尼龙滚轮，不得使用皮带轮及金属轴承。
1.5、门窗五金
1. 五金件承重能力选用超过扇重的 10%；
2. 窗扇的锁点要求：1.2 米以下不少于2个点，1.2-1.4 米不少于3个点，1.4米以上4个点：
3. 推拉门窗的滑轮选用可调轮，且保证轮的质量可靠；
4. 五金的外观件颜色同型材实体样板，五金件的金属材质需符合要求，不锈钢材质：SUS304, A2-70。
5. 窗扇执手的高度保持在 1.4-1.6米，有说明用偏心执手的需配用偏心执手；
6. 注意：部分户型厨房间为内开内倒五金件。
7. 开启扇五金配件操控灵活，门窗启闭无卡滞，且保证五金件反复启闭的耐久性；
8. 产品外表面不应有明显瑕疵点，划痕、气孔、四坑、飞边、毛刺等缺陷，连按处应牢固、圆整、光滑，不应有裂纹。涂层应色泽均匀一致，不应有气泡、流挂、脱落、堆漆、橘皮等缺陷。
9. 建议在每种五金厂里试装一下，保证五金与型材的配合度及密封性能。
1.6、门窗密封胶
1. 使用优质结构胶和密封胶，符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776-2005、《硅酮建筑密封胶》GB 14683-2003 的要求；（要求供应厂家）
2. 硅酮建筑密封胶必须为中性固化胶；(室内墙面胶用水性胶）
3. 硅酮结构密封胶生产商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。
4. 密封胶颜色室外黑色，窗扇、固定玻璃黑色，室内白色；
5. 品牌：安泰/之江/建豪；
6. 注意胶的保质期，所有胶必须在有效期内使用。
1.7、发泡剂
1. 选用低发泡倍率的发泡剂，A1料：
2. 发泡剂入库时不可倒置；
3. 通用品牌：劳斯莱斯：
4. 注意发泡剂的保质期，所有发泡剂必须在有效期内使用。
1.8、密封胶条
1. 胶条采用 EPDM 材质，且为原生料;（三元乙丙橡胶）
2. 胶条邵氏硬度为 70士5，并具有20%到 30%的压缩度；
3. 胶条的规格、截面形状必须与型材能配合，且注意：平开窗至少有一道是o形胶条：
4. 胶条进厂后建议做相关密封性实验。
1.9、密封毛条
1. 必须采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条：
2. 符合现行 《密封毛条技术条件》IC-T/635-1996，选用型号能满足空气渗透性要求；
3. 进厂后建议做相关密封性实验。
1.10、其他辅材
1. 螺丝的材质必须符合规范要求，五金件安装螺丝选用不锈钢 304材料；
2. 安装五金的螺丝不宜使用钻尾螺丝；
3. 螺丝的规格使用需符合门窗相关规范或五金配置要求；
4. 玻璃垫块使用塑料或硬橡胶垫块，玻璃垫块的长度不小于 80mm，宽度比玻璃厚度宽2mm 以上：
5. 特别注意平开门窗定位块和承重块的放置要求和运用；
6. 平开门窗的提升快和推拉门窗的密封块、限位块质量要保证可靠，建议选用五金厂家的产品或同等质量的产品；
7. 门窗的保护U 盖质量要可靠，不要选用一些易断、易损坏的产品；
8. 门窗的保护膜选用普粘到中粘的保护膜，要保证工程完工以后门窗表面的保护膜容易清理但日常又不容易脱落；
9. 关注门窗其他一些辅材的质量，如工艺孔盖是否光滑，有无毛边毛刺等。
第二节：工厂生产
2.1.平开门、窗工艺流程
主型材下料一加工V型口一铣排水孔一型钢下料一型钢安装一焊接组角一清角一手动铣槽一钻五金孔一切玻璃压线一安装密封条一安装玻璃压线一安装五金配件一检验一包装一入库
2.2、推拉门、窗工艺流程
主型材下料一铣排水孔一型钢下料一型钢安装一焊接组角一清角一手动铣槽一钻五件孔一切玻璃压条一装密封条一装玻璃压线一切防风条一防风快钻孔一防风快铣槽一装防风块一装缓冲块一装滚轮一框扇组合一装密封桥一安装锁具一检验一包装一入库
2.3、一般规定
1. 塑钢门窗加工应在工厂进行，除玻璃压线可以局部修补外，其他构件均不得在施工现场制作。门窗开启扇玻璃装配应在工厂内完成，窗扇外侧必须打胶处理；
2. 下单前仔细符合图纸，塑钢型材、截面尺寸、五金件、数量应符合门窗设计要求：
3. 加工门窗构件前应对士建设计施工图、塑钢门窗设计图进行核对，并对己完成的建筑洞口进行复测，按实测结果调整门窗设计大样图尺寸，此部分由现场人员配合完成：
4. 加工门窗构件所采用的设备、机具应能达到门窗构件加工精度的要求；
5. 门窗构件与产品在生产、搬运过程中应采取相应保护措施，严禁碰撞、擦伤或划伤。
6. 门窗加工完成发工地要附带详细的清单；自检合格的合格证、资料、并附型玻五金等产品资料（产品不需要每批都有)；
7. 送工地的五金、玻璃等需配置螺丝、垫块等辅材：
8. 现场的密封胶由安泰厂直按发货，发泡剂工厂配。
2.4-门窗加工与组装（必查）
1. 塑钢门窗加工除应符合设计及規范要求外，还应符合下列基本要求：
2. 排水孔的设置：制作时不要开设排水孔，需要时也要开气压平衡孔。排水孔的排水孔位置、数量及开口尺寸一定要满足排水，不然来不及排会造成漏水，内开窗外排水孔时要注意尽量开在型材排水腔最低的位置，防止造成型材内部集水，内外侧排水孔应错位，避免直通，排水孔建议加盖防风帽，开孔前买样品匹配。
3. 特別注意：
（1）、加工排水孔时，千万不能把排水腔与钢腔打通，容易造成渗漏，之前的项目中维修时发现个别案例，后来没办法班组的人用发泡剂把整个型材腔体打满才解决问题：
(2）开启扇与框位置至少应开一个排水孔，开启扇宽度超过 600mm 开两个排水孔，固定宽度超过 1000mm 开两个排水孔；
(3）排水孔规格不小于 5*30mm，过小容易堵塞。
4.门窗村钢的设置：门窗型材低于300mm 时，其塑料型材内腔可以不加村钢。但低手300mm 安装五金的部位必须要加村钢。衬钢与型材内腔之问的配合间隙每边不超1.5mm，衬钢端头和型材的端头距离不应大手 10mm，每根型材用一根衬钢。有V的型材焊按时钢衬需趁热安装。固定村钢的螺丝每根型材最少不得少于3个，角部距离 50mm 以内，中间距不大于 300mm，尽量错位排列，固定后的增村钢不得松动。衬钢两端需切 45°角，衬钢切割后须校正防止扭曲导致型材跟着变形；特别注意提醒下料的工人，门安衬钢相似截面的千万不能混淆使用，下料前交代好壁厚关系：
5. 门窗的制作：门窗焊接完成后要保证焊接缝的强度，控制好焊机的温度和时间。
定期复尺，即每焊接一定数量的框扇后要量一下尺寸有没变化，是否在允许误差范围内，检查焊缝的强度与外观是否符合要求。焊按成品后需清角的部位必须清理到位，让人观感舒服。内侧焊瘤需清理干净，以免影响美观、密封性及相应构件的配合安装。
密封胶条采用三元乙丙橡胶条，平开窗至少有一道是。老皮条，皮条配好以后关注一下框扇之间的密封性能是否达到？注意查看相应配合的锁块厚度是否满足关闭以后的密封性能；胶条拼按位置用三元乙丙专用粘接剂，整根皮条的接头要放在上口，千万不能放在下口，会漏水！！！，皮条安装好后要检查是否牢固，接口是否严密，要无脱槽、收缩、虚压现象。
门家框所有的安装孔、角部饺链安装孔在厂里打好，除执手、月牙锁等没办法厂里安装的五金，其余五金均在工厂安装，五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，所有螺钉要一次性打入，不能多次拆卸。门窗扇室外侧必须打胶，打胶要求平顺光滑，有一定的强度，能防止扇下垂变形，打胶前检查一下有没有破璃跑偏的或者玻璃垫块的承重块定位块设置不正确的。
6. 特別注意：门窗制作好以后每种开启形式的厂里组装好调试检查一下，查看门窗扇的搭接量是否符合要求（一般不少于8-10mm） ，推拉窗封盖的高度是否比相应推拉扇高度小3-5mm。框扇装配是否牢固，启闭是否灵活，关闭是否严密，有无侧翘。推拉门窗扇的防止脱落的措施是否到位，启闭的时候有无异响，五金装配的位置是否正确(如角部饺链框上的定位），玻璃垫块安装时，应用聚录乙烯胶加以固定以免滑移，并不得影响排水和通气。
2.7-着重注意点
1. 注意塑钢门窗组角焊接的时间和温度控制，关注焊接的质量；
2. 每做20个左右复尺一下，查看是否尺寸精准，有无大小头，对角线对不对等；
3. 考虑出水孔的大小、数量与窗是否匹配，过大的窗建议开3个以上：
4. 平开扇的承重块与定位块位置是否正确：
5. 五金安装是否到位，该开的孔，包括角部饺链孔、执手孔、安装孔是否遗漏没开：
6. 门窗成品清角是否干净、整洁：
7. 检查成品的质量：风密性、水密性、气密性等，
8. 到工地的出库清单是否详细，是否有名写或遗漏，每种规格己发名少，剩余名少没发要在清单上罗列清楚，避免出现工地上找不到，厂里说己发不清不楚的现象。
第三节：现场安装
3.1、工艺流程
工厂到工地的框扇卸车并码放整齐一框扇运送到相应的安装位置一检查附框有无损坏一检查附框塞缝是否到位一标高复核一安装主框一施打发泡剂一施打外墙胶一安装固定玻璃一固定玻璃打胶一安装内扇一安装提升快、装饰盖等附件一安装五金配件一施打内墙胶一调试一淋水检验一保洁清理一移交
3.2、一般规定
1. 门窗框扇、玻璃进入工地后要对照厂里的发货清单清点清楚，班组及现场的负责人要签字确认：
2. 框扇、玻璃进入工地后要码放整齐，二次运送时要注意成品保护，防止磕碰损伤；
3. 每层的框扇、玻璃数量对照图纸运送准确，不要多运，也不要缺失，即便安装过后当层有名余的材料要及时工完场地清：
4. 安装外框前检查原先安装的附框有无损坏、变形、塞缝不到位等不利现象；
5. 框扇及玻璃上的保护膜不要急于清理，要根据现场实际情况合理的安排清理进度；
6. 下口的塑料保护盖清理完成后要及时回收，并统一放到指定位置：
7. 实行样板先行制度，每种形式的门窗框扇批量安装前先安装样板，样板没有问题以后再批量安装：
8. 门窗的发泡剂需按进去，并要求密实连续不漏空，门窗的各部位密封胶要施打饱满、光滑、顺直无毛边起鼓，必要时一定要贴美纹纸施工：
9. 门窗框扇的安装进度要及时跟上项目的总进度，不可耽误影响其他兄弟单位的正常施工;
10. 现场项目负责人要有每天每栋楼的实时施工记录，发现问题要及时和厂里沟通。
3.3、门窗的安装与调试
塑钢门窗安装除应符合设计及规范要求外，还应符合下列基本要求：
主框与附框的固定安装：检查外窗框与附框之间安装固定点位置是否符合要求，一般距角部的距离不大于 150mm，其余部位的中心距不大于 500mm。外框与附框采用M5 不锈钢螺丝固定连接，安装孔外露的位置要加装工艺孔盖；安装后检查安装成品的水平、垂直、对边、对角尺寸等质量问题；组合窗的固定与安装：本工程转角窗、组合窗较多，特别是阳台与房间连接的T形连接，一定要把摨好安装尺寸，同样的窗型要做到每栋楼尺寸一样，安装组合窗时，应采用拼樘料拼接。从洞口的一端按顺序安装。拼樘料与洞口的连接，应符合下列要求：
(1) 门窗拼樘料必须固定牢靠：
(2) 当门窗框与拼樘料连接牢靠稳定：
(3) 拼樘料应上下或左右贯通，两端应与结构可靠连接；
(4) 门窗框与拼樘料卡接时，应用紧固件双向拧紧，其问距不应大手500mm， 单件紧固件不得少手3个，距两端间距不大于 150mm，紧固件端头及拼樘料与门窗框间的缝隙应采用密封胶密封。塞缝与打胶：门窗框室外侧发泡胶严禁切割！在发泡胶表干时用工具快速将溢出的发泡胶塞入缝隙内，并与框表面形成 6mm 左右深度的胶槽。打胶时必须使用美纹纸，保证胶条顺直。且须用工具将密封胶压入胶槽，保证胶条密实。胶条表面应光滑、按槎平整，无气泡、无空洞、无漏打，尤其在转角处应光滑过度。门窗框拼装好后的缝隙处，均须打胶密封。
1. 玻璃安装：玻璃安装前进行清理，保持表面洁净、千燥。玻璃不得与框、扇型材直按接触，玻璃垫块(包括承重块和定位块〉的尺寸及位置应符合要求。玻璃垫块安装时，应用聚录乙烯胶加以固定以免滑移，并不得影响排水和通气。璃压条嵌装后应平整牢固，贴合紧密，其转伯部位拼按处间隙不应大于0.5um。安装 LOW-E玻璃时，注意玻璃的室内室外面，玻璃密封胶条安装后应平直，无皱曲起鼓现象，接口严密、平整，玻璃室外侧打胶处理，胶缝应平滑整齐，无问隙和断口，注胶宽度不小手5mm，最小厚度不小于3mm。玻璃安装完成后不可出现露黑边现象，内置百叶玻璃要注意区分左右，不要混装，内置百叶的控制部分暂不安装。
2. 内扇安装：安装前进行清理，保持表面洁净、千燥。检查毛条、皮条是杏连续完整，装配后应均匀、牢固，无脱槽、收缩、虚压等现象，密封条接口应严密，且位于窗的上方，平开窗至少要保证有一道是o形皮条（建议在室外侧），核对门窗扇的规格尺寸，分清左右扇，安装好以后复核其搭按量是否满足要求，启闭是否灵活，密封是否严实。特别是推拉门窗，如搭按量不满足容易造成扇脱落。安装五金前所有的附件要一次性安装到位，带螺丝安装附件螺丝必须带胶安装，所有开启扇的外观五金件统一放到最后安装；
3. 五金件安装：五金件的安装应牢固、位置正确、数量齐全。框、扇装配后应开关灵活、不应阻滞或变形，没有异响。五金件外露的螺丝打胶密封。窗扇的锁点要求：1.2米以下不少于2个点，1.2-1.4 米不少于3个点，1.4米以上4个点：安装好的五金上一此装饰盖要及时安装上去或集中收齐统一安装，不要丢三落四造成缺失，上悬窗的开启距离通过滑撑上的限位块进行限位， 安装后的门窗关闭时，密封面上的密封胶条应处于压缩状态，密封条应连续完整，装配后应均勾、牢固，无脱槽、收缩、虚压等现象。密封条按口应严密，且位于窗的上方。门窗表面应清洁、平整、光滑，颜色一致。表面无划痕、碰伤等影响外观质量的缺陷。五金件紧固螺钉必须采用不锈钢 304 材质，五金件安装时紧固螺钉应一次性安装到位，严禁反复拆卸。同时，在施打螺钉时必须带胶紧固，防止渗漏。
4. 内墙胶的施打：内墙胶在室内栏杆安装前进行施打，采用水性胶，可直接打在腻子表面，内墙胶施打要求同外墙胶。
5. 调试、淋水与保洁：门窗及其配件安装完成后进行最终调试，调试没有问题后进行淋水实验，可以带病淋水，但最终竣工交付前所有的问题必须排除。门窗淋水采用专用设备淋水，淋水管直径PVC20mm，开孔直径 1.5mm，间距 50mm，淋水管要求伸出窗两侧 150-250mm．淋水出水压力不小于 0.16 MPa，每樘窗淋水时间不低于 30分钟。整个淋水过程要形成书面和影响记录，对于渗漏原因要描述清楚：淋水完成后进行门窗的初步保洁，要求表面无明显灰尘即可。
6. 门窗移交：门窗初步保洁以后，移交给精装修单位，可以分批分层移交，但必须有移交记录，并请甲方与监理签字见证；大华有固定版本的移交单。根据地产要求，可以带病进行移交，但需各注清楚，什么毛病、什么原因、什么时候可以修复。
7. 特別注意：门窗表面不应有明品（自然光下1m 观察不到）的损份，每樘门窗的擦伤、
8. 划份規定如下表：
第四节：成品保护
4.1、门窗框、扇框、中挺、横档进场时，型材表面除原厂
1. （型材厂）保护膜外，须采取缠绕膜或其他有效措施进行第二层保护，保护原则：所有型材不得外露，且门窗框的四个角部须采取硬质纸角或其他材质进行第三层有效保护措施：
2. 门窗框、扇出厂时，下槽口必须采用 U型PVC材质的保护扣盖（或其他有效措施）封闭。对于经常出入进行施工作业的门窗洞口，应由分包人采用木板或刚性材料做成U型盒将门窗底框及侧框（1.8m 高度以下〉保护好并子以固定，防止门窗变形损坏；
3. 上述保护措施直至门窗扇安装完毕，方可拆除；
4. 门窗玻璃表面应粘贴优质品牌保护膜完全覆盖保护并维持，保护膜撕掉后玻璃表面不得出现残留胶或影响玻璃表面的情况出现，例如：发霉及粘连现象；
5. 门架框、扇型材的表面、下槽口及玻璃在现场施工过程中，上述保护措施必须全程覆盖，直至交付给精装修单位；
6. 移交后门窗成品保护由精装单位负责，在精装施工期间精装单位应保证成品保护措施的可靠性、完整性。
7. 精装结束后由我单位与精装单位、监理、甲方对门窗进行检查，如门窗损伤则维修费用由精装单位承担。
8. 第五节：破坏性试验与第三方实测实验
9. 根据地产现行的门窗检查要求，门窗成品安装后会现场从安装好的门窗上拆除整幢窗下来进行破坏性试验，
4.2、主要检查：
1、外观检查，检查外观是否有划痕损伤，检查打胶的成品质量；
2、检查附框与洞口之间的塞缝密实度；
3、检查附框的固定间距与数量，固定片安装是否符合要求；
4、检查主框与附框之间的发泡剂是否饱满？是否按压密实；
5、检查开启扇的密封性能，是否顺畅，检查五金是否加值品牌；
6、检查密封胶条配置是否正确，有无松动、托槽等现象；
7、检查衬钢与型材的规格、壁厚是否符合要求，衬钢的配置与型材是否吻合，装配方式是否符合要求；
8、检查型材焊接组件的质量、强度；
9、检查玻璃垫块放置的位置、规格是否符合要求、
10、检查玻璃的钢化程度是否符合要求。
