提高混凝土强度的主要措施有哪些(混凝土强度达到百分之百后)

1. 提高混凝土强度的主要措施有哪些，混凝土强度达到百分之百后？

当然还能增长，主要看你有没有掺加活性指数高的掺合料了，像粒化高炉矿渣粉就能有效提高混凝土的后期强度。

一般单组混凝土28天必须达到设计强度的115%，批组混凝土28天必须达到设计强度的95%，才算合格。具体能涨多少，不好定义。一般情况120-160%都有可能。

2. 混凝土的养护有哪些规范要求？

混凝土的养护标准要求为：温度为20±2°C；湿度不低于95%。

混凝土的养护的目的在于创造适当的温湿度条件，保证或加速混凝土的正常硬化。不同的养护方法对混凝土性能有不同影响。常用的养护方法有自然养护、蒸汽养护、干湿热养护、蒸压养护、电热养护、红外线养护和太阳能养护等。

养护经历的时间称养护周期。为了便于比较，规定测定混凝土性能的试件必须在标准条件下进行养护。中国采用的标准养护条件是：温度为20±2°C；湿度不低于95%。

3. 混凝土浇筑完后多长时间可以回弹强度？

由于回弹法具有对结构没有损伤，仪器轻巧，使用方便，测试速度快，可以基本反映结构混凝土抗压强度的规律特点而深受工程检测人员的青睐。一般为结构混凝土抗压强度检测的首选方法。当对工程结构质量有怀疑时，均可运用回弹法进行检测，但是采用回弹法检测也存在不足，如只能反映表面强度，方法本身又时有系统不确定性(系统误差)等问题。

现浇混凝土龄期超过28天后，强度回弹值测得的只达到设计值的80%-85%。那么后期连续浇水养护，短期内强度是否能持续增长呢?根据时间经验，我们测得后期只采取浇水养护，混凝土强度是会有一定的提高，但增长较为有限，且提高的回弹值也非常有限。

混凝土强度不够由许多原因造成，且不具体追究，解决方案是直接用固威GWZ820混凝土增强剂就可以解决，有效提高强度10%-40%。

那么怎样使用固威混凝土增强剂可以在短时间内明显提高砼回弹强度呐?那就是严格按照上述施工过程方法和步骤在回弹不足部位多刷几遍，使材料能够充分渗透到混凝土内部，且后期刷完要重注表面的养护工作。

混凝土表面增强剂的适用范围：

1. 新旧混凝土地面，墙面，立柱的涂刷，增加强度，硬度，回弹值一般能提高10-25%,硬化养护7天以后可提高40%。

2. 各类新混凝土表面构件及水泥制品表面强度不足的涂刷，增加强度，硬度，延长使用年限。

3. 各类起灰，起砂混凝土构件或水泥构件的加固修复处理。

使用混凝土增强剂的注意事项：

1. 因各种原因造成的混凝土构件表面强度不够，起砂，起灰，可以使用固威GWZ820混凝土增强剂进行硬化处理。处理后的构件表面硬度和耐磨性明显增加，但这种处理方式对原构件的外观没有改变，因此不会对原构件的损伤有修复作用。若想修复原构件的损伤(如坑洞，裂缝等)，必须采取修复或整体打磨等方法。

2. 为了保证混凝土表面增强剂能更多的渗入混凝土内部，建议新浇筑的混凝土构件至少7天湿养护，完全干燥后在施工。

3. 对混凝土构件表面增强需要说明的是，混凝土原构件的原始强度越好，混凝土表面增强剂能提升的幅度就越小，对于C30以上的混凝土，混凝土表面增强剂对它的强度提升能力就已经和有限了。

影响回弹法检测混凝土强度精度的主要因素有：

1. 注意回弹法检测的适用条件。

2. 注意回弹仪质量及测试性能对检测结果的影响。

3. 考虑混凝土构件测试面状态对检测结果的影响。

4. 测区位置，大小及测点布置对检测结果的影响。

5. 注意混凝土异常碳化深度值对回弹法测强精度的影响。

6. 采用正确的方法对混凝土回弹值进行修正。

7. 提高工程检测人员的技术水平，增强责任心。

4. 剪力墙混凝土的强度不够？

1、根据现场每一个构件的混凝抗压强度制定不同粘贴钢板加固方法，纵向和横向交叉粘贴，钢板的厚度根据混凝土的强度一般选4~8mm，纵横交叉点的锚固采用化学锚栓进行锚固，具体工艺不再赘述。

2、墙体加大截面加固：喷射聚合物砂浆+预应力钢丝网片(钢丝网抹面)，但是要重新进行结构计算。减少层数，让底部各项指标与原设计相同。

3、混凝土墙体置换加固：根据现场每一个构件的混凝抗压强度制定不同的置换方法，重点的工作是支撑卸荷和分批分段的进行置换，置换后不影响原建筑使用功能。决定此种方法的成败在于是上部结构的支撑卸荷，形成托换体系。

5. 混凝土要加什么才可以提升硬度？

混凝土硬化剂是无色透明液体，通过充分渗透，一般能渗透混凝土表层3-5mm，其有效成分能迅速地与混凝土中的游离钙等化学成分发生化学反应，不仅能够生成凝胶，还会生成一些稳定的硅钙类致硬物质，增加了结构的致密性，使得混凝土表层形成一个坚如磬石的坚固实体，极大地提高混凝土结构表层的强度，硬度和耐磨性，从而得到永久封闭、坚固、耐磨、不起尘、抗水和抗大多数工业化学品侵蚀的表面。

而且本品不会像表面涂层随着使用而磨损，因为永久地锁住孔隙，会使混凝土变得愈来愈硬，封堵性愈来愈好。使得混凝土表面强度差、起灰起砂的水泥混凝土地面硬化至完全不起砂、不起灰。

首先强调两个重点：混凝土强度、硬度与材料浸泡次数（单位用量）和材料接触反应的时间有关，所有的施工工艺都是差不多的，只是根据基面情况不同有所调整，基面状况决定了吸收情况（单位用量）。

适用范围

1、各类起尘、起灰、起砂水泥地面和混凝土地面的加固修复处理。

2、各类新、旧混凝土地面、水泥地面水磨石地面、起灰起砂后处理，提高硬度和耐磨性;

3、各类新混凝土构件及水泥制品表面强度不足涂刷，增加强度硬度。延长使用年限。

4、新旧混凝土地面、墙面、立柱涂刷，增加强度硬度，回弹值一般能提高10%-25%，硬化7天后硬度可增加40%。

6. 冬季混凝土添加矿粉要求？

（一）掺加矿粉注意事项

（1）注意矿粉掺量

单掺矿粉，一般以30％～50％为宜。双掺时粉煤灰在20％以内，矿粉在30％以内。初期使用时，最好粉煤灰控制在10％以内，矿粉控制在20％以内，以后通过试配逐步调整。矿粉掺量太高粘性就大，不利于混凝土施工，同时也会延长混凝土凝结时间，尤其对那些竖向结构，由于混凝土长期处于塑性状态，容易引起塑性裂缝。对于大体积混凝土，矿粉降低了水化热，掺量可适当提高，但不能超过70%。

（2）加强检测，严格控制矿粉细度

立磨高细矿粉生产线生产的矿粉细度均控制在400～500m2/kg范围内，而球磨矿粉的细度较难达到400m2/kg以上，如果通过延长磨细时间，勉强达到400m2/kg以上，也难以长期稳定。一旦矿粉细度下降，就会给混凝土带来塑性下降、离析、泌水、凝结时间延长、强度降低等问题。因此，使用球磨矿粉时应加强检测，严格控制矿粉细度。

（3）复掺时，针对不同等级粉煤灰选择合适的复合比例

1.矿粉与II级粉煤灰复合

矿粉与II级粉煤灰复合使用时，其掺量都不宜过高，只有通过试验找出合适配比。一般粉煤灰取代量控制在15％以内，矿粉宜控制在30％以内。因为II级粉煤灰有增加混凝土粘度的趋势，所以两者复掺时不宜配制高强混凝土。

2.矿粉与I级粉煤灰复合

矿粉与I级粉煤灰复合使用应是最佳组合。粉煤灰掺量控制在20％以内，矿粉可控制在40％以内，在试配时可以根据不同的强度等级和技术要求作出掺量上的调整。

（4）复掺时混凝土的养护

矿粉和粉煤灰复掺后的混凝土养护不够（湿度低于80％），水泥水化几乎很难进行，强度发展很慢，早期强度低容易引起混凝土塑性裂缝。对大部分工地，由于施工进度、结构形式、养护手段和人员素质等方面原因，养护没有得到重视，特别是竖向结构，养护不好易出现裂纹。

（5）注意调整混凝土的凝结时间

矿粉对混凝土的凝结时间与不掺矿粉的普通混凝土相比，具有一定的缓凝效果，混凝土的初凝、终凝时间比基准混凝土推迟1~2h。因此，应注意调整混凝土的凝结时间，特别是冬季施工，应调整混凝土配合比，控制混凝土中的矿粉掺量和使用早强型减水剂。

（6）如何设计混凝土配合比中的矿粉和粉煤灰掺量？

粉煤灰一般采用“超量”取代水泥方式以保证混凝土强度达标；磨细矿粉则通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土。

1. “单掺”矿粉时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量；对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为20～30%；对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，掺量一般为30～50%；对于大体积混凝土或有严格温升**的混凝土结构，掺量一般为50～65%；对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构（如海工防腐蚀结构、污水处理设施等），掺量可达50～70%。

2.“双掺”粉煤灰和矿粉时，由于受粉煤灰掺量和质量波动的影响很大，只能根据上述基本原则，通过具体试验确定各组份正确的掺加量。

（二）使用矿粉的几点建议

（1）矿粉一般需复检活性指数与流动度比，但这两项指标与检验用的水泥有很大关系，同一矿粉采用不同对比水泥时，检验出的结果会有很大不同；即使采用同一水泥，由于批次不同，结果有可能也不同。所以商品混凝土企业应该用实际使用的水泥作对比，并且多试验多分析，特别是在选用不同厂家生产的水泥前，必须先用该水泥作对比水泥进行试验。

（2）注意矿粉(或矿粉和粉煤灰复掺)混凝土的养护，当养护温度适宜、湿度较大时，混凝土中水分蒸发少，水化充分，孔隙率及孔隙平均尺寸减小。同时由于水化产物阻隔了水分子通道，使得开口孔隙数量减少，可发挥“储备”作用的闭合孔数量增加。因此，建立良好的养护制度有利于提高混凝土的抗冻性能。

（3）注意混凝土用水量的调整，用水量对混凝土强度以及抗盐碱侵蚀、抗渗、抗钢筋锈蚀、抗碳化侵蚀等耐久性方面都有重要影响。矿粉与高效减水剂复合使用时，具有辅助减水的功能，与只掺高效减水剂的普通水泥的混凝土相比，在保证混凝土初始坍落度相同情况下，可以减少用水量。矿粉用作混凝土的掺合料能改善提高混凝土的综合性能，但如果使用矿粉的方法不合理，不但不能达到预期效果，反而会起到反作用。所以，应该合理地应用矿粉，最大限度地发挥矿粉在商品混凝土中的作用。